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声屏障安装施工工法
发布时间:2022-07-07浏览次数:61

  I 型板式无碴轨道技术修建的国家重点工程京沪高速铁路工程是我国采用自主研发的 I,程长、标准高投资大、里,50km/h设计时速 3,300km/h运营时速高达 。居住 区地段很多该工程穿越城乡,比例大高架桥。中会产生噪声污染高速列车在运行,活和 工程的环境目标影响沿线居民日常生。居民日常生活造成影响为了避免对工程沿线,路上得 到大规模应用声屏障在京沪高速铁。试验、总结和创新为此我工区经过,障安装施工技术形成了一套声屏。声屏障安装工效和质量该技 术可以显著提高,业环境改善作,工成本降低施,中具有较大推广应用价值在高速铁路快速发展 。

  吊车可随防护导墙移动2.1 利用改装小,简单操作,方便调配,装与声屏障构件安装统一适应线 将基础螺栓安,工工序优化施,间接口矛盾减少工序,次作业质量确 保一。检查卡具检查预埋螺栓质量2.3 用自制标准螺栓,靠性显著提高检查效率和可。锤击调校螺栓垂直度和间距2.4 用厚壁钢管代替,伤螺纹避免损。H 型钢立柱螺母施加设计要求扭矩2.5 利用电动扳手代替人工对 ,矩 扳手现场检测然后通过检测用扭,柱安装质量提高了钢立。

  速铁路声屏障安装本工法适用于高,桥上声(风)屏障安装尤其适用于高速铁路。

  上声屏障安装特点针对高速铁路桥,、现场管理以及设备选用在工序优化、过程控制和

  行集成创新改进上进,确保一次作业质量和效率采用科学合理的技术措施。主的设备与专用机具结合通过以改装小吊 车为,设备和机具功能充分发挥现有,械使用率提高机,性化施工需要 适应声屏 障线,工效和质量提高安装。

  程如图 5-1 所示声屏障安装施工工艺流。工序完成后每一道施工, 行下一道施工工序验收合格后后方可进。

  螺栓范围内遮板、竖墙顶面的混凝土渣清理干净单元板安装 接地线 基础清理 将基础预埋,立柱调平避免影响。华体会体育app凝土渣的螺栓清理干净用钢 丝刷将粘有混,能灵活松紧直至螺母。mm 厚有机玻璃板按设计图纸制作螺栓间距标准卡具(如图 5-2 所示)5.2.2 螺栓调校和立柱间距检查 (1) 螺栓间距检查 采用 20,和垂直度是否满足设计要求用卡具逐 个检查螺栓间距,满足若不,力进行调整用钢管加,锤 敲击不可用大,断或损坏丝扣以防螺栓折。

  高度是否满足 140±3mm 的设计要求(2) 螺栓外露高度检查 检查螺栓外露,栓要重新植筋不满足的螺;检查 检查基础间距(3) 钢立柱间距,2m 榀标准榀(,m)误差为-10~20mm标准单元板长度 1960m,据提供给厂家制作非标准单元板超过允许 误差的要将测量数。

   检查螺栓外观质量(4) 螺栓检查,有损伤看是否,重新植筋替换有损伤的要。理好先导工序的现场测量数据(5) 现场数据整理 整,单元板定制时使用以便现场安装和。装 (1)立柱就位5.2.3 立柱安。柱吊至桥上用吊车将立,小吊和人 工辅助的方式使立柱就位用平板运输车运至安装位置后用改装;平螺母及垫圈(2)安装调。上安装调平螺母及垫圈按设计高度在预埋螺栓,尺 调平并用水平,至最后一个预埋螺栓拉条工程线具体做法为从第一个预埋螺栓, 薄型螺母距遮板顶部 4cm确保风屏障中心在一 条直线,后用水平尺逐一找平4 个薄型螺母安装,钢立柱高差5mm控 制相邻两个。母上安装一个弹性垫圈调整完毕后在每个螺。上图 5-3 所示调校合格的螺栓 如。

  立柱安装(3) 。钢立柱吊起用小吊车将,适高度后下降到合,钢立柱就位人工辅助,位对准螺栓后下放使立柱底部钢板孔,垫圈及固定螺母然后安装防松动。应处于完全密贴咬合状态防松动垫圈的上下 两片,保证平齐外圆应,装螺母然后安, 应与防松动垫圈相接触螺母安装时带凸台的一面。柱过程如图 5-4 所示小吊车吊装 H 型钢立。

  用水平尺、靠尺调整立柱5.2.4 立柱调整 ,手对 H 型钢立柱底 座螺母施加扭矩确保立柱垂直度及高度合格后先用电动扳,手对扭矩进行检测然后用专用扭矩扳,5-6 声屏障螺栓安装流程图)确保扭矩达到设计要求(见下图 。误差±5mm立柱允许高程,其高度的 0.2%垂直度偏差不得大于。柱如图 5-5 所示调 校合格的 H 立。

  ) 重力砂浆抗压强度应符合设计要求5.2.5 重力式砂浆灌注 (1,混凝土的抗压强度不小于 C40 。搅拌机具、灌浆设备、模板及养护工具(2) 灌浆前应准备好计量设备、,采用模板塑

  板或钢模板料复合模,护应牢固模板支。工前施,混凝土表面清理干 净应将与重力砂浆接触的,、浮灰、油污等杂物不得有碎石、浮浆,柱型号核对钢,应木模板安装相,并紧固调平。

   搅拌时(3),制在±1%以内用水量误差控,量来提高其流动性不得通过增加用水。拌

  土结构耐久性设计规范》的规定合用水的性能应满足《铁路混凝。机械搅拌搅拌采用, 700r/min搅拌 转速不低于。砂和水泥先加入,拌合水后加入,少于 2min搅拌时间不宜。

  拌均匀的浆料(4) 搅,~2 分钟放置 1,泡基本消失待其中的气,行灌注即可进。孔灌注时从灌 注,斗进行灌注应采用漏,低于 400mm漏斗的高度不宜;灌注时从侧面,板底面 5~10mm模板高度应 超过钢。将溢出砂浆掏出、抹平注满约 10 分钟后.

  温度宜控制在 5-30℃(5) 重力砂浆灌注时。础表面采取降温措 施夏季施工灌注前应对基,取保湿养护措施灌注后及时采;用热水进行拌合冬季施工时可采,不高于 60℃拌合水的温度,不低于 5℃浆体入模温度,度不得低于 10MPa受冻前重力砂浆的抗压强。

  底座板应密贴、不漏浆(6) 砂浆与立柱,无气泡和蜂窝灌注应饱满、;柱底座的砂浆掏出、抹平灌注完毕后应 将高出立,土工布包裹养护并用塑料薄膜或,10d 以上养护时间在 ,为 20MPa)后拆模强度达到设计值(一般,间的温差不得大于 15℃拆模时砂浆芯部与环境之。

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